振动筛激振器轴承频繁损坏的原因之二工艺原因

来源:admin 发布时间:2018-08-13 17:21 浏览次数:
   振动筛激振器轴承频繁损坏的原因之二工艺原因

    1.轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。

    处理方法:采用加工精度较高的设备进行加工,保证两轴承孔的同心精度。在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。

    2.轴承装配时用力不均。

    如在冷装配过程中对轴承内圈施力不均,导致轴承内圈相对轴产生一定偏斜量,从而使轴承的外圈磨损加快。
    处理方法:轴承在装配时制作专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压组装到位。防止装配过程中内、外圈受力不均。

    3.轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,最终损坏轴承。

    处理方法:轴承装配前清洗干净。激振器在使用过程中,按规定定期更换润滑油脂。首次换润滑油在设备使用150h之后,之后设备每运行1000h之后必须更换润滑油。

    4.成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热。

    处理方法:调整偏心块质量及角度,使其质量及角度对称一致。如果激振器两组的配重块夹角不同或质量不同,所产生的振动方向角和振动力就会不同,就会产生筛体扭振等现象,致使激振器受到异常载荷。
    因此在制作偏心块时,应保证偏心块为同等材质、密度相同的材料。同时为保证偏心块质心一致,对偏心块的几何形状制作时也要严格要求。另外在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。


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